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一.什么是沖壓?
沖壓:在常溫狀態(tài)下，通過沖床和模具對板材、帶材、管材及型材等材料施加壓力，使其材料產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的加工方法
二.沖壓加工概述
沖壓按工藝分類主要有兩大類: a分離(沖裁)工序，b成形工序沖裁:使產(chǎn)品沿一定輪廓線與材料分離來獲得工件的工序
成形:使材料在不被破壞的條件下發(fā)生塑性變形，從而達(dá)到所需形狀和尺寸的工件的工序
在實(shí)際生產(chǎn)過程中，常常是多種工序應(yīng)用于套模具上來滿足 形狀較為復(fù)雜的產(chǎn)品
其中:沖裁、彎曲、拉伸、脹形等是沖壓過程中幾個(gè)主要的沖壓工序
沖壓過程:
材料從變形到分離的沖壓過程中，可分為三個(gè)步驟:
1.彈性變形階段:在凸模的壓力下，使材料產(chǎn)生彈性壓縮、彎曲和拉伸等變形
2.塑性變形階段:經(jīng)過彈性變形階段，凸模繼續(xù)往下壓，是材料內(nèi)的應(yīng)力達(dá)到屈服強(qiáng)度，呆料產(chǎn)生塑性剪切變形。
3.斷裂(分離)階段:當(dāng)凸模附近的應(yīng)力達(dá)到材料破壞應(yīng)力時(shí)，材料產(chǎn)生斷裂。
切斷面:
沖壓切斷后的產(chǎn)品，其切斷面可分為四個(gè)部分:
a.榻角:這是沖壓開始以后凹凸模相互擠壓造成b.光亮帶:沖壓時(shí)，刃口附近的板材被拉入刃口擠壓造成，呈光亮狀
c.撕裂帶:凹凸模擠壓并剪切板材時(shí)造成，呈灰暗狀，空氣下容易生銹
d.毛刺:沖壓階段，板材即將斷裂時(shí)造成的形狀
三.冷沖壓加工的工藝特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn):
1.沖壓加工可以獲得極高的生產(chǎn)效率
2.可以得到形狀比較復(fù)雜、用其它加工方法難以加工的產(chǎn)品，如薄殼工件等
3.產(chǎn)品的尺寸精度與模具的精度相關(guān);因此，尺寸較穩(wěn)定、互換性較高
4.材料利用率較高，沖壓耗能少;單位產(chǎn)品的成本較低
5.沖壓生產(chǎn)操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)自動化和機(jī)械化
6.適合于大批量的生產(chǎn)
缺點(diǎn):
1.沖壓模具一般比較復(fù)雜，模具加工周期較長，且成本較高
2.模具加工要求較高，不易制作
四.模具的基本結(jié)構(gòu)知識
沖壓模具的分類:
①按完成工序的特征分類，模具可分為:沖裁模(落料/分離模) ;拉伸模;成型模等
②按模具的導(dǎo)向形式分類，模具可分為:有導(dǎo)向模和無導(dǎo)向模
③按模具完成的工序內(nèi)容分類，又可分為:單工序模具(工程模)，復(fù)合模，連續(xù)模
大類一般都是依照完成的內(nèi)容來分類，大部分為單工序模(工程模)
第二類就是簡單的依照模具上面是否有導(dǎo)向來分類。單工序模(工程模)與復(fù)合模都有
著重講下第三大類:
單工序模具(工程模) :沖壓一次行程只能完成一道工序的模具
復(fù)合模:沖壓一次行程中 ，在同一 工位上完成兩道或更 多工序的模具
連續(xù)模:具有兩個(gè)或更多工位，材料隨壓力機(jī)(沖床)行程逐次送進(jìn)一工位，從而是工件逐步成形的模具
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